기상-산화는 일반적으로 공기, O2 또는 산소{2}}함유 가스(예: 오존 및 CO2)를 사용하여 저온 또는 고온에서 수행됩니다. 장비가 간단하고 비용이 저렴하며 오염이 적은 것이 특징입니다. 액상-산화에 비해 기상-산화는 시간, 온도 등의 조건을 엄격하게 제어하여 산업적으로 구현하기가 더 쉽습니다. 그러나 시간과 온도가 증가함에 따라 산화는 탄소 섬유를 에칭하여 표면적을 증가시키지만 인장 강도에도 영향을 미칩니다. 따라서 탄소섬유의 과도한 손상과 복합재료의 기계적 성질 저하를 방지하기 위해서는 가공시간과 온도의 정밀한 제어가 필요하다.
액상-산화에는 탄소 섬유를 액체 반응 시스템에 배치하여 액체 시스템의 산화제가 탄소 섬유와 반응하여 탄소 섬유 표면을 에칭하는 과정이 포함됩니다. HNO3, KMnO4, NaOCl 및 NaClO3는 일반적으로 사용되는 산화제입니다. 기상-처리에 비해 액상-처리는 일반적으로 온화하고, 과도한 공식이 발생하지 않으며, 처리 시간이 길어 표면 처리 메커니즘을 연구하는 데 적합합니다.
전기화학적 산화라고도 알려진 아노다이징은 탄소섬유를 양극으로 사용하고 탄소섬유에 전위를 가해 표면에 산소를 발생시키는 처리 방법이다. 초기 산소는 반응성이 높으며 탄소 섬유를 산화하고 에칭할 수 있습니다. 양극산화에 사용되는 전해질은 주로 HNO3, H2SO4, NaCl, KNO3, NaOCl, NH4OH, NH4HCO3, NH4HS, NaOH 등이 있습니다. 실제 생산에서는 반응속도가 빠르고 부식성이 약한 NH4HCO3 용액이 널리 사용되고 있다. 아노다이징 처리는 온화한 반응 조건, 높은 조작성, 빠르고 균일한 산화를 제공하므로 대규모 생산에 적합하므로 상업용 탄소섬유 처리에 널리 사용됩니다.- 실제 응용 분야에서 작업자는 전해질 유형을 변경하거나 전류를 조정하여 생산 요구 사항을 충족하도록 탄소 섬유의 최종 특성을 조정하는 경우가 많습니다.
